一、日常高頻點(diǎn)檢

1、機(jī)械部件檢查

檢查主軸：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，確認(rèn)無(wú)卡頓、異響，刀頭安裝牢固（無(wú)松動(dòng)、偏擺）。

檢查導(dǎo)軌/絲杠：清理表面粉塵（用毛刷+吹氣裝置），查看潤(rùn)滑油是否充足，確保走位順暢。

檢查皮帶/壓料器：皮帶無(wú)裂紋、松緊度適中（按壓可回彈1-2cm），壓料器膠條無(wú)破損、壓力正常。

2、電氣系統(tǒng)檢查

核對(duì)電源：檢查線路無(wú)破損、接口無(wú)松動(dòng)，漏電保護(hù)器、急停鍵靈敏有效（按壓后能立即停機(jī)）。

檢查控制系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)報(bào)錯(cuò)、指令響應(yīng)正常，數(shù)據(jù)線連接牢固。

3、輔助設(shè)備檢查

吸塵系統(tǒng)：清理吸風(fēng)口及管道粉塵，啟動(dòng)真空泵，確認(rèn)吸力充足、無(wú)漏氣。

吸盤裝置：檢查吸盤膠條密封性，測(cè)試吸附力（吸附板材后無(wú)松動(dòng)、脫落）。

二、加工前準(zhǔn)備防控

1、 板材預(yù)處理

篩選板材：剔除含硬雜質(zhì)（釘子、砂石）、含水率超標(biāo)（＞12%或＜8%）的板材，避免損傷刀具、影響精度。

固定板材：根據(jù)板材厚度調(diào)整壓料器/吸盤，確保板材平整固定，無(wú)翹邊、松動(dòng)（防止加工時(shí)走位、反彈）。

2、 刀具與參數(shù)設(shè)置

刀具選擇：根據(jù)板材材質(zhì)（實(shí)木/顆粒板/密度板）選用匹配刀具，不用鈍化、崩邊的刀具（建議備用1-2套新刀）。

參數(shù)校準(zhǔn)：開(kāi)機(jī)后重新設(shè)定機(jī)械原點(diǎn)，試切1-2塊小樣，核對(duì)尺寸精度（偏差≤0.2mm），再批量加工；根據(jù)板材硬度調(diào)整轉(zhuǎn)速（8000-12000rpm）和進(jìn)給速度（避免過(guò)快過(guò)載）。

三、定期維護(hù)保養(yǎng)

1、每日：清理導(dǎo)軌、絲杠粉塵；檢查刀具磨損；排空吸塵管道積塵。避免導(dǎo)軌卡頓、精度偏移、吸塵效果差。 

2、每周：給導(dǎo)軌、絲杠添加專用潤(rùn)滑油；緊固各部件螺絲；檢查皮帶松緊。減少機(jī)械摩擦，防止部件松動(dòng)、皮帶斷裂。 

3、每月：檢查主軸運(yùn)行溫度（正常≤60℃）；清理控制系統(tǒng)緩存；測(cè)試吸盤密封性。預(yù)防主軸過(guò)熱停轉(zhuǎn)、系統(tǒng)死機(jī)、板材吸附不牢。

4、每季度：更換磨損的刀具、膠條；檢查變頻器參數(shù)；檢修真空泵。避免刀頭崩裂、壓料失效、吸塵不足。  

四、操作規(guī)范防控

1、 操作人員需崗前培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，嚴(yán)禁違規(guī)操作（如超厚度加工、手動(dòng)觸碰旋轉(zhuǎn)刀頭）。

2、 加工過(guò)程中全程值守，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（聲音、轉(zhuǎn)速、板材走位），發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停鍵。

3、 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理粉塵、調(diào)整部件，避免機(jī)械傷害及故障擴(kuò)大。

 五、環(huán)境與應(yīng)急準(zhǔn)備

1、設(shè)備放置在干燥、通風(fēng)環(huán)境（濕度控制在40%-60%），避免潮濕導(dǎo)致電氣短路、部件生銹。

2、備用關(guān)鍵配件（如刀具、皮帶、吸盤膠條），突發(fā)小故障可快速更換，減少停機(jī)時(shí)間。