在機器加工中,板子尺寸總是大一個刀直徑,主要原因與刀具補償設(shè)置或程序編制邏輯有關(guān),具體如下:
常見原因
1、 刀具半徑補償方向錯誤
若加工時刀具半徑補償(G41/G42)的方向設(shè)置反了(本該用G41卻用了G42,或反之),會導(dǎo)致刀具實際切削位置向外偏移一個刀半徑,最終尺寸比預(yù)期大一個刀直徑(2倍刀半徑)。
2、 未正確啟用刀具補償
程序中遺漏了刀具半徑補償指令(如未加G41/G42),或補償值未輸入到系統(tǒng)中,刀具會按理論路徑(不考慮刀半徑)切削,導(dǎo)致實際尺寸比編程尺寸大一個刀直徑(外輪廓加工時)。
3、 坐標(biāo)系或?qū)Φ墩`差
對刀時刀具中心與工件基準的偏差,或坐標(biāo)系設(shè)置錯誤,可能間接導(dǎo)致尺寸偏差,若偏差值恰好為刀直徑,也會出現(xiàn)此類問題(較少見,多為前兩種原因)。
解決辦法
1、 檢查并修正刀具補償方向
確認加工輪廓類型(外輪廓/內(nèi)輪廓),根據(jù)走刀方向重新設(shè)定G41(左補償)或G42(右補償),確保補償方向與實際切削需求一致。
2、 啟用并核對刀具補償參數(shù)
在程序中正確加入刀具半徑補償指令(如G41 D01),并檢查系統(tǒng)中對應(yīng)刀具號(D碼)的半徑補償值是否準確(輸入刀具實際半徑)。
3、 重新對刀并校準坐標(biāo)系
用對刀儀或手動對刀方式重新確認刀具長度和半徑參數(shù),確保坐標(biāo)系原點與編程基準一致,消除對刀誤差。
通過以上步驟,可快速定位并解決尺寸偏大一個刀直徑的問題,核心是確保刀具補償?shù)姆较蚝蛥?shù)設(shè)置正確。